型号 | CMSD |
搅拌机类型 | 强力搅拌机 |
物料类型 | 固-液 |
适用物料 | 油墨 |
动力类型 | 电动 |
布局形式 | 立式 |
搅拌方式 | 强制式搅拌 |
每次处理量范围 | 出料300-500L |
应用领域 | 能源 |
作业方式 | 循环作业式 |
搅拌鼓形状 | 双锥型 |
装置方式 | 移动式 |
电机功率 | 11 |
生产能力 | 1000 |
转速范围 | 0-14000 |
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在球形银粉还原体系中加入生物质石墨烯,形成石墨烯/球形银粉复合粉末,经过机械剪切剥离分散后形成石墨烯/片状银粉复合粉体,然后与树脂体系形成石墨烯/银复合导电油墨。制得的油墨产品降低银含量的同时,还能够满足电子线路电阻率低、精细度高、附着力大、硬度高的要求,以期在不同电子信息产品如触摸屏、RFID、柔性线路、超级电容器等方面得到广泛应用。
石墨烯/银复合导电油墨是由西北某科技有限公司利用上海IKN研磨分散机新研制出的一种低温固型复合导电油墨。该产品具有低阻值、高附着力、丝印性能优异等特性。石墨烯/银复合导电油墨是由高性能的少层石墨烯粉体、银粉、环保型树脂、环保型溶剂及助剂等精研而成,适用于丝网印刷。广泛应用于各种薄膜开关、手机按键、各类高档薄膜线路,电脑键盘(柔性),柔性线路板,射频天线、智能包装等领域。
石墨烯的分散难点
石墨烯分散有一部分企业采用超声波或者高速分散机进行分散处理,但是存在许多弊端。超声分散难以规模化,高速分散难以保证浆料的均匀度以及生产效率低。面对这个问题上海IKN研发出研磨式高剪切分散机,将胶体磨和分散机合二为一,先研磨打开二级团聚体,然后瞬间进行分散均质,保证石墨烯浆料的细化和分散均匀。尤其对于油墨行业,采用传统间隙的分散设备无法均匀稳定将石墨烯分散到树脂基体中,必须采用管线式分散设备,以确保物料更充分的剪切、分散。
石墨烯/纳米银复合导电油墨研磨分散机是一款集研磨和分散一体化的设备,是一项新的技术革新。研磨分散机是将胶体磨(锥体磨)+高剪切分散机一体化的设备,先研磨后分散,物料研磨后又瞬间进行分散,避免了物料的二次团聚。
Ikn研磨分散机设备结构:
第yi级由具有精细度递升的三层锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。
第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子(乳化头)和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为 在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很重要的区别是 不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满 足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
CMSD 2000系列研磨分散机设备选型表
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN | ||
CMSD 2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 | ||
CMSD 2000/5 | 1000 | 10500 | 41 | 11 | DN40/DN32 | ||
CMSD 2000/10 | 4000 | 7200 | 41 | 22 | DN80/DN65 | ||
CMSD 2000/20 | 10000 | 4900 | 41 | 45 | DN80/DN65 | ||
CMSD 2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 90 | DN150/DN125 | ||
CMSD 2000/50 | 60000 | 1100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,可以被调节到zui大允许量的10%
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