型号 | CMSD |
搅拌机类型 | 多功能搅拌机 |
物料类型 | 固-液 |
适用物料 | 油漆涂料 |
动力类型 | 电动 |
布局形式 | 立式 |
搅拌方式 | 强制式搅拌 |
每次处理量范围 | 出料50-250L |
应用领域 | 化工 |
作业方式 | 循环作业式 |
搅拌鼓形状 | 双锥型 |
装置方式 | 移动式 |
电机功率 | 11 |
生产能力 | 1000 |
转速范围 | 0-10500 |
雾化石墨乳研磨分散机,粒度可控石墨乳分散机,溶剂型石墨乳研磨分散机,显像管用石墨乳研磨分散机,小粒径石墨乳研磨分散机,石墨乳改进型高速胶体磨ikn循环式作业方式的研磨分散机是一款改进型胶体磨,特别适合新材料的研究制备,目前已成功应用于硅硼浆、石墨烯、石墨烯改性材料、碳纳米管、光伏材料、光催化研究,军工研究等多项科研和生产中。
石墨乳的主要成分是石墨粉(微粉石墨),因其呈乳状状态,所以常被称作石墨乳,根据石墨粉的导电、润滑、防腐、耐高温等特点生产的系列石墨乳可广泛用于导电、电磁屏蔽、抗静电、锻造、润滑、防腐、密封、丝网印刷线路、彩色显示器件制造等领域,起到导电、抗静电、防腐、润滑、密封、屏蔽等作用。
在铸造领域中,石墨乳用于金属锻造的脱模剂,如钢锻件、铜锻件、合金锻件、铝锻件的脱模剂。石墨乳通过喷涂装置进行雾化,喷涂在模具的铸造型腔内。
石墨乳粒径越小,越有利于石墨乳的雾化以及石墨电量的提高,石墨烯研磨分散机
从设备角度分析,影响研磨效果的因素:
1 磨头的形式(卧式和立式)
2 磨头的剪切速率
3 磨头的齿形结构(见磨头结构)
4 物料在磨头墙体的停留时间,乳化分散时间
5 循环次数
研磨速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。
由上可知,研磨速率取决于以下因素:
– 磨头的线速率
– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 (相对而言)
速率V= 3.14 X D(转子直径)X 转速 RPM / 60
一般而言,研磨时间越长,则研磨效果越好,但物料颗粒的细化达到一定程度则很难再进一步细化。因为随着颗粒粒度的减小,比表面积迅速增大,颗粒表面激活点增多,表面自由能增大,体系处于ji不稳定状态,微细颗粒间则彼此团聚形成“假颗粒”,以降低比表面积。在普通的高速搅拌机、高速分散机、胶体磨等的制备下易使原料细化不chong分,同时由于机械作用力小,易使其团聚,而影响后续使用及产品质量。
上海依肯将分散机与胶体磨进行改进,研发出了一款研磨分散机,在设备工作腔体第yi级高经度研磨头处能够chong分细化物料粒度,同时细化后的物料紧接着进入第二级定转子间隙ji为狭小的分散头中进行高速剪切分散离心运动,从而得到稳定性高的分散系,除了设备结构上的改进以外,更是在设备的转速上有了一个质的飞跃,打破国nei3000转的ji限,直接将转速提升至14000转的超高转速,作用效果更好。
IKN研磨分散机是胶体磨和分散机的一体化设计,相对于胶体磨和分散机的串联而言更具优势。胶体磨与分散机串联的话存在时间差,当物料通过胶体磨之后,磨细后物料会出现抱团的现象,再经过分散机分散,效果不是很好。而CMSD超细研磨分散机的话,物料磨细后,瞬间又通过分散工作组,进行分散,在物料还未抱团之前,就进行了分散,一个瞬间作用,效果会好很多。
CMSD 2000系列雾化石墨乳研磨分散机设备选型表
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN | ||
CMSD 2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 | ||
CMSD 2000/5 | 1000 | 10500 | 41 | 11 | DN40/DN32 | ||
CMSD 2000/10 | 4000 | 7200 | 41 | 22 | DN80/DN65 | ||
CMSD 2000/20 | 10000 | 4900 | 41 | 45 | DN80/DN65 | ||
CMSD 2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 90 | DN150/DN125 | ||
CMSD 2000/50 | 60000 | 1100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,可以被调节到zui大允许量的10%
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