型号 | ERS |
搅拌机类型 | 多功能搅拌机 |
物料类型 | 液-液 |
适用物料 | 药品 |
动力类型 | 电动 |
布局形式 | 立式 |
搅拌方式 | 强制式搅拌 |
每次处理量范围 | 出料300-500L |
应用领域 | 医药 |
作业方式 | 连续作业式 |
搅拌鼓形状 | 双锥型 |
装置方式 | 移动式 |
电机功率 | 11 |
生产能力 | 1000 |
转速范围 | 0-14000 |
油包水型高速纳米乳化机,油乳剂疫苗纳米乳化机,转相法纳米乳化机,德国管线式纳米乳化机,循环型纳米乳化机,高灵活性医药纳米乳化机,相转化法高速纳米乳化机采用的是多行皮带软启动,传动的速度快、周期短、效率高,并且运转非常平稳,不易晃动,工运转的过程中也不会产生任何的噪音,平列式手轮螺杆调整辊距,方法简单准确,操作起来也很方便
影响油油包水型乳化体系性状的因素主要有,油相水相比例、乳化剂种类和比例以及乳化条件,而这三者之间是相互影响的。以油乳剂疫苗为例:
—、油相水相比例。油包水剂型的油乳剂疫苗水相为分散性,水相比例大会使分散相液滴的界面膜不稳定,容易出现破乳或转型,影响疫苗的保存时间,而水相比例过小,会增加疫苗粘度,造成注射困难,不利于临床应用。
二、乳化剂和助乳化剂的种类和比例。乳化剂均为表面活性剂,可降低乳化后形成内向液滴而产生的自由能;助乳化剂可使油水两相之间形成稳定的界面膜,并有增粘、悬浮的作用。所以乳化剂选用比例不但影响疫苗性状,而且影响疫苗的效价。
三、乳化工艺条件。分为乳化时间、温度和乳化剪切速度。在开始阶段,搅拌促使小液滴的形成,继续搅拌增加小液滴碰撞机会,持续过久搅拌,分散的小液滴会合并增大,甚至完全破乳;适宜的乳化温度,乳液粘度适中,界面膜不易发生破裂,又有利于乳化剂水化作用;适中的剪切速度可以使油水相充分混合,剪切速度过高会将气泡带入体系,形成三相体系,使乳剂不稳定。选择适当的剪切速度,使分散相液滴的大小和均勻度与乳化剂的比例相适应,使疫苗性状稳定,粘度适宜,保存时间长,易于注射。此外,粘度对乳剂稳定性的影响也不容忽略,通常粘度大的体系不容易分层,破裂,但是对于疫苗注射剂而言,粘度不宜太大,否则会给注射带来不便,同时会引起动物的过激反应。因此要设法使较低粘度的乳液保持很好的粘度。
油包水型高速纳米乳化机,转相法纳米乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时,甚至纳米级时,体系可被认为均质。当外部能量输入时,两种物料重组成为均一相。高剪切乳化机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能,使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用,形成悬浮液(固/液),乳液(液体/液体)和泡沫(气体/液体)。高剪切乳化机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下,瞬间均匀精细的分散乳化,经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复,最终得到稳定的高品质产品。
超高速分散乳化机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速分散乳化机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散乳化机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化机表面处理:抛光、耐磨处理
超高速分散乳化机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
油包水型高速纳米乳化机,转相法纳米乳化机特点:
①具有非常高的剪切速度和剪切力,粒径约为0.2-2微米可以确bao高速分散乳化的稳定性。
②该设备可以适用于ge种分散乳化工艺,也可用于生产包括对乳状液、悬浮液和胶体的均质混合。
③三级乳化机由定、转子系统所产生的剪切力使得溶质转移速度增加,从而使单一分子和宏观分子媒介的分解加速。
设备参数
马达 | 2.2KW或4KW |
真空/压力 | -1/10bar |
分散头转速 | 0-14000rpm |
线速度 | 0-44m/s |
尺寸(长宽高) | 450*250*350mm |
重量 | 约35Kg |
可配模块 | EDL/ER/ERS/CM/CMO/PLD/PLC |
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