纳米碳酸钙湿法粉碎分散机  招商

纳米碳酸钙湿法粉碎分散机，碳酸钙纳米高速分散机，纳米钙盐高速分散机，湿法制备纳米碳酸钙分散机，管线式IKN高速分散机具有高使用寿命，可根据要求配置有金属碳化物或陶瓷涂层的锥型转子/定子，具有良好的粉碎效果，耐磨及耐腐蚀。

目前，超细粉体材料已经广泛使用于塑料、硅酮胶、油墨、电子部件的绝缘材料，密封材料等领域。其中粒子的粉碎技术和分散技术是很重要的工程技术。在碳酸钙行业中，碳酸钙含量高纯度的矿石经多次粉碎、研磨后广泛用于各行各业，但由于研磨后的细度达不到继续提升，严重制约了研磨法碳酸钙的发展。在碳酸钙研磨法中有干法与湿法两种方法，湿法粉碎技术主要有介质搅拌粉碎技术，在粒子粉碎细度方面有一定的局限性，且分散效果不理想。且湿法比干法研磨的细度要细很多，能达到2微米以下，但颗粒越小越容易团聚，只有通过合适分散液和高转速研磨分散机相结合才能得到分散稳定的纳米级碳酸钙浆料。

具体工艺如下：

于浆液中加入至少一种分散剂，进入IKN高速湿法粉碎分散机的粉碎腔中，粉碎腔中有相互嵌套的定子和转子，转子带动粉碎腔中浆液高速旋转产生极大离心力及形成真空状态，使较大颗粒的多相物料吸入工作腔，在通过定、转子网栅形的通道及定、转子间极小的间隙时，受到极高线速度下的机械和液力剪切、离心挤压、撞击撕裂、液层*和湍流冲击；在每一个瞬时，物料不断强烈地受到一次又一次反复的液力、机械和剪切高能物理作用，从而使较大的颗粒得到粉碎、细化;然后引入气流与粒子逆向对撞，使细化后的粒子瞬间得到分散； 

再进行粒子的表面活性处理，最后干燥、分级、得到精细、稳定的高品质产品。

纳米碳酸钙湿法粉碎分散机通过皮带传送，可实现2到3倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式湿法粉碎机有zui好的乳化分散粉碎效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切胶体磨也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。

IKN湿法粉碎分散机与国nei湿法粉碎分散机在机械作用力与设备构造上的对比：

转速和剪切力：

国nei分散机，3000/4700 RPM 直联电机的转速决定转子转速

线速度：V=3.14X0.55X3000/60=9 M/S      V=3.14X0.55X4700/60=14M/S

作用力：F=9/0.3X1000-=30000 S-1         F=14/0.3X1000=42000 S-1

IKN高剪切分散机，9000/14000RPM 通过皮带加速

线速度：V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/S    V=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

作用力：F=23/0.2X1000=115000 S-1          F=40/0.2/X1000=200000 S-1

这是分散和均质的zhong要因素，相当于后者是前者的4-5倍

设备设计构造：

国nei分散机，卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要zhuan业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的分散头及轴

IKN高剪切分散机，立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。

一般固液混合浆料粉碎分散的难点是 如何分散研磨到合适的颗粒大小及均匀分布

从设备角度分析，影响研磨粉碎结果的因素有以下几点

2 胶体磨磨头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 胶体磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）

4  物料在研磨腔体的停留时间，研磨粉碎时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5物料在腔体内的循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

粉碎研磨分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能量水平上， ge种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。

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