型号 | CMSD |
搅拌机类型 | 多功能搅拌机 |
物料类型 | 固-液 |
适用物料 | 其他 |
动力类型 | 电动 |
布局形式 | 立式 |
搅拌方式 | 强制式搅拌 |
每次处理量范围 | 出料50-250L |
应用领域 | 能源 |
作业方式 | 循环作业式 |
搅拌鼓形状 | 圆盘型 |
装置方式 | 移动式 |
电机功率 | 4 |
生产能力 | 300 |
转速范围 | 0-14400 |
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在锂电池中,隔膜的主要功能是保持正极和负极隔开,以防止短路,同时允许离子的快速转移,是锂离子电池中较为重要的组成。隔膜的性能会直接影响电池的特性,如电池的容量、内阻、倍率、循环和自放电等性能。目前锂离子电池隔膜的材料通常为聚烯烃类材料,其耐热性较差,当电池温度达到隔膜的熔断温度时,隔膜发生熔断,正负极就会直接接触而产生内短路。虽然有了安全性更高的多层复合隔膜,但还是不能满足动力电池对隔膜安全性的要求。
为了改善隔膜的热稳定性,目前采用的方法是在基膜上涂覆由无机绝缘体和粘结剂组成的活性层,由于无机活性层较高的稳定性和较好的机械性能,较大的提高了电池的安全性能。
添加了陶瓷浆料的锂电池隔膜制备工艺:
(1)将无机绝缘体、分散剂、防沉剂和去离子水按照配比加入分散机中进行高速分散3-5小时,得分散液;
(2)向步骤(1)分散液中加入粘结剂、表面活性剂,在分散机中低速分散1-3小时,过200目筛网,得陶瓷浆料;
(3)使用涂覆机将陶瓷浆料均匀涂覆在基膜表面,烘干后得到锂离子电池隔膜。
陶瓷锂电池涂覆隔膜高速分散机由电动机通过皮带传动带动转齿(或称为转子)与相配的定齿(或称为定子)作相对的高速旋转,被加工物料通过本身的重量或外部压力(可由泵产生)加压产生向下的螺旋冲击力,透过改进型分散机(研磨分散机)定、转齿之间的间隙(间隙可调)时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用,使物料被有效地乳化、分散和粉碎,达到物料超细粉碎及乳化的效果。
研磨头的表面涂上了一层ji其坚硬的硬质材料,从而使其表面具有非常粗糙的纹理。这种硬质材料是由碳化物、陶瓷等高质量物质构成,并且具有不同的粒径。研磨头处形成了一个具有强烈剪切的区域,可以输送高粘度和低粘度物料,但它的分散效果和zui后的粒径大小都比胶体磨CM的效果更加理想。
设备结构=胶体磨+分散机,内部工作腔体采用两级结构,具体如下:
第yi级由具有经细度递升的三级锯齿突起和凹槽,定子可以无线制的被调整到所需要的与转子之间的距离,在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时,可以顺畅进入研磨分散机腔体,通过高速旋转的经细度递升磨头,zui终得到微纳米级的物料颗粒。
第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面,特别要引起注意的是:在粗经度、中等经度、细经度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很zhong要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出zui终产品是很zhong要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
CMSD 2000系列研磨分散机设备选型表
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN | ||
CMSD 2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 | ||
CMSD 2000/5 | 1000 | 10500 | 41 | 11 | DN40/DN32 | ||
CMSD 2000/10 | 4000 | 7200 | 41 | 22 | DN80/DN65 | ||
CMSD 2000/20 | 10000 | 4900 | 41 | 45 | DN80/DN65 | ||
CMSD 2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 90 | DN150/DN125 | ||
CMSD 2000/50 | 60000 | 1100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性,可以被调节到zui大允许量的10%
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