有机硅乳液高速乳化机  招商

有机硅乳液高速乳化机，相转换法高速乳化机，油水均质乳化机，定转子高速乳化机，小粒径有机硅乳液乳化机具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。

涉及水包油包水(W/O/W)类型的多重乳液及其制备方法

在制备水包油包水乳液的方法中，将包含溶解在疏水材料(H)内的活性成分的含水或极性相(A1)的乳液(E1)分散在连续水相(A)内，其特征在于乳液(E1)与具有反应性端基的聚硅氧烷(S1)混合，且在乳液(E1)存在下进行聚硅氧烷(S1)的扩链，其中在扩链反应之中或之前，在水相(A)内乳化聚硅氧烷(S1)。

可使用相转化或者稠相工艺，制备它，其中在高的水与油相之比下制备乳液，并使用换罐类型的混合器或者转子/定子类型的混合器，剪切成小的粒度。

市场上一般使用的乳化机，由于定转子经度以及机械密封原因，转速只能达到2930转，而IKN研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转，zui高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。

上海依肯ER2000系列乳化机产品与传统的设备对比

1、传统设备需要8小时的分散过程，ER2000设备1小时就可以完成，更加gao效、节能。

2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ER2000系列每分钟转速可达到9000-14000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

IKN超高速乳化机与同lei设备的对比：

1、发热问题。

同lei设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。ERS2000系列乳化设备在确bao效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。

同lei设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。ER2000系列高速乳化机定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜jue短路现象，超细分散更加彻底。

IKN有机硅乳液高速乳化机能够高效、快速、均匀地将一个相或多个相（液体、固体、气体）进入到另一互不相溶的连续相（通常液体）的过程的设备。而在通常情况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切均质机运作原理是在电机的高速驱动下，材料在多层转子与定子之间的狭窄间隙内高速运动，在某种特殊结构功用下使材料在运作腔内承受每分钟几十万次甚至上百万次的高速剪切,形成了强烈的液力剪切和湍流，使材料在同时产生离心、挤压、碰撞、粉碎等综合功用力的协调下得到充分分散、均质、乳化、破碎、细化、融合等工艺要求。

IKN有机硅乳液高速乳化机特点：

　   一、高品质

　　每一个零件，每一个配件，我们都严格把关!为了提高产品品质，从采购的零部件开始，为高剪切乳化机制造所用的零部件层层把控，匠心打造，每道工序都由质检员严格检验，保证产品每一环节，确bao高剪切乳化机设备的高品质。

　　二、高配

　　在高剪切乳化机的配置上，不论是电机、控制系统、升降系统，还是85%的配置选择世jie优质供应商。

　　三、经准

　　加工设备齐全、jing确经准、guo际品牌认证。

　　四、自动化

引进了先jin的自动化技术，实现了多功能的自动化操作，大大提高了高剪切乳化机的工作效率。

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