型号 | CMSD |
搅拌机类型 | 多功能搅拌机 |
物料类型 | 固-液 |
适用物料 | 其他 |
动力类型 | 柴油 |
布局形式 | 立式 |
搅拌方式 | 强制式搅拌 |
每次处理量范围 | 出料50-250L |
应用领域 | 能源 |
作业方式 | 循环作业式 |
搅拌鼓形状 | 双锥型 |
装置方式 | 移动式 |
电机功率 | 11 |
生产能力 | 1000 |
转速范围 | 0-14400 |
石墨烯微片剥离剪切分散机,高速剥离剪切分散设备,超薄片层石墨烯分散机,大比表面积石墨烯分散机,纳米粉体石墨烯分散机,石墨烯纳米微米复合分散机利用剪切力(shear force)、摩擦力或冲击力(impactforce)将粉体由大颗粒粉碎剥离成小颗粒。
分散:纳米粉体被其所添加溶剂、助剂、分散剂、树脂等包覆住,以便达到颗粒完全被分离(separating)、润湿(wetting)、分布(distributing)均匀及稳定(stabilization)目的。
石墨烯(Graphene),又称单层石墨,是一种从石墨材料中剥离出的单层碳原子面材料,是由碳原子按六边形晶格整齐排列而成的碳单质,只有一个碳原子厚度的二维材料,由于石墨烯特殊的结构形态,使其具备世界上zui硬、zui薄的特质,同时也具有很强的韧性导热性,亦是世jie上导电性zui好的材料,因此,学术界及业界皆相继投入大量的研究。
针对石墨烯及其复合材料的制备,常会有石墨烯团聚,难分散均匀、难细化问题存在,从设备角度分析,在相同物料情况下,传统企业采用的批次式高速分散机,说是高速,其实转速也jiu3000转,同时由于是批次式,也jiu是插在罐中对物料分散混合,这样的设备不论是从物理力学角度分析还是从理论上分析都是难以达到将物料细化、分散、混合、甚至是不团聚的目的。当下石墨烯中上下游各企业有一种新工艺设备正在快速被使用,那jiu是研磨分散机。
超薄片层石墨烯分散机由胶体磨和分散机组合而成。这样的设计既具有胶体磨的研磨功能,可以将物料由粗磨细;研磨后的物料经过下端的分散头,又可以瞬间均匀分散,形成均一体系。
第yi级由具有经细度递升的三级锯齿突起和凹槽,定子可以无线制的被调整到所需要的与转子之间的距离,在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。这样的设计可以保障物料初始颗粒较大时,可以顺畅进入研磨分散机腔体,通过高速旋转的经细度递升磨头,zui终得到微纳米级的物料颗粒。
第2级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子、转子和批次式机器的工作头设计的不同主要在对输送性的要求方面,te别要引起注意的是:在粗经度、中等经度、细经度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列,还有一个很zhong要的区别是不同工作头的几何学te征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学te征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例,依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下,机器的构造是和具体应用相匹配的,因而它对制造出zui终产品是很zhong要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。
CMSD 2000系列超薄片层石墨烯研磨分散机设备选型表
型号 | 流量 L/H | 转速 rpm | 线速度 m/s | 功率 kw | 入/出口连接 DN |
CMSD 2000/4 | 300 | 14000 | 41 | 4 | DN25/DN15 |
CMSD 2000/5 | 1000 | 10500 | 41 | 11 | DN40/DN32 |
CMSD 2000/10 | 4000 | 7200 | 41 | 22 | DN80/DN65 |
CMSD 2000/20 | 10000 | 4900 | 41 | 45 | DN80/DN65 |
CMSD 2000/30 | 20000 | 2850 | 41 | 90 | DN150/DN125 |
CMSD 2000/50 | 60000 | 1100 | 41 | 160 | DN200/DN150 |
表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。
流量取决于设置的间隙和被处理物料的te性,可以被调节到zui大允许量的10%
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