有机硅类改性物质包覆可膨胀技术  招商

特殊用途可膨胀石墨分散机，有机硅类改性物质包覆可膨胀技术，可膨胀石墨制备技术，新型可膨胀石墨改性分散机

 纳米物料分散到流体物质当中容易形成二级团聚体，导致物料粒径变大，难以分散。从而使zui终的乳化液体系不稳定，容易沉降分层。面对这种情况，IKN研发出新型设备的纳米分散机，应对纳米物质的分散问题。

可膨胀石墨是由天然鳞片石墨通过氧化插层反应在石墨的片层间插入化合物而形成的具有层间插层物的石墨。将可膨胀石墨置在高温下，石墨层间的插层物在高温下迅速气化，形成的气体将对石墨片层产生巨大的撑张力，从而使可膨胀石墨迅速膨胀，膨胀倍数可以达到数十倍到数百倍甚至上千倍。膨胀后的表观容积达250mL·g-1一300mL·g-1或更大。膨胀后的石墨为蠕虫状，大小在零点几毫米到几毫米之间，内部具有大量独特的网络状微孔结构，被称为膨胀石墨或石墨蠕虫。由于其独特的结构膨胀石墨也具有了各种独特的性能。

采用有机硅类物质包覆处理可膨胀石墨，以提高了其初始膨胀温度，且能够明显改善聚合物基体的共混物在燃烧之后的炭层质量。改性后的可膨胀石墨与协效阻燃剂复配后，还能进一步提高聚合物燃烧后的炭层强度。拓展可膨胀石墨的应用领域。

将可膨胀石墨、分散相、水按照一定的比例在中剪切分散混合设备中混合均匀，40-80℃调节pH值搅拌15-30min左右，滴加有机硅类物质之后搅拌4h以上，洗涤抽滤干燥。

有机硅类改性物质包覆可膨胀技术，特殊用途可膨胀石墨分散机采用直立式分体模块化设计，使物料可以全部进入分散腔，符合工艺要求和流体力学要求，增加其工作效率，zui低处出口的出料设计符合生产要求，垂直的压力使得该机器工作更加稳定，同时便于清洁。

传统的高速分散机（转速2930转）也即是高速搅拌机，是将搅拌机插入罐中对物料进行高速搅拌，由于这只是一个局部的搅拌，剪切中作用力弱、对物料的剪切频率少，因此常会抱团、分层、分散不均，影响产品品质及性能，而上海依肯高速纳米分散机是将物料进行一个全局chong分的混合分散剪切，物料从储料罐中进入到工作腔体进行360度高频次的剪切、分散、撞击、摩擦，因此物料更细、分散稳定性更好。当然还有设备加工经度、物料粘稠度、物料原始粒径、温度、是否有添加剂等众多影响因素，更多详情请接洽上海依肯 林万翠

从设备角度分析，影响分散结果的因素有以下几点：

1 分散头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 分散头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 分散头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散腔体的停留时间，分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

IKN新型可膨胀石墨改性分散机工作腔体主要由三层分散头构成，工作时，物料通过进料口进入分散腔，shou先到达层分散头进行处理，由于马达带动转子齿列高速运转，产生涡流和离心力效应使得物料轴向吸入分散头，然后沿着定-转子之间的缝隙被高速压出完成次剪切作用，之后在转子齿列与定子齿列的强力剪切间隙中物料被强烈撕裂后从定子齿列缝隙中流出时完成第二次剪切，接着流出的物料进入第三层分散头腔体，对处理过的物料再次进行剪切（原理同上），从而确bao混合分散获得很窄的粒径分布，获得更小的液滴和颗粒，生成的混合液稳定性更好，满足物料生产对于粒径的要求。

分散机设备选型及参数：

注：如果流量超过标准流量的25%并外加泵，请接洽上海依肯  工程师 林万翠

1 表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

2 处理量取决于物料的粘度，稠度和zui终产品的要求。

3 如高温，高压，易燃易爆，腐蚀性等工况，比须提供准确的参数，以便选型和定制。

4 本表的数据因技术改动，定制而不符，正确的参数以提供的实物为准。

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