真空可加热复方苯甲酸软膏均质机  招商

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复方苯甲酸软膏

1．苯甲酸与水杨酸均易受热挥发，基质温度不宜超过50℃。现多用研合法，以免主药挥发及软膏粗糙。

2．本品配制贮藏时避免使用铁、铜等金属用具，防止制品变色变质。

3．本品也可用冷霜作基质，制成白色乳膏。

4．苯甲酸与水杨酸均具抗真菌作用，两者配伍应用可增强抗菌作用。

5．本品粉末有刺激性，一般不宜采用过筛法，以免粉尘飞扬。

【原料】

苯甲酸             水杨酸            

 羊毛脂           凡士林        

【制备方法】 

取苯甲酸与水杨酸，分别研细，加适量熔化的羊毛脂、凡士林研匀成半糊状，再分次加入剩余基质研匀，使成100g，即得。

高剪切均质机和高压均质机的区别：

高剪切均质机主要是由于定转子之间相对的高速运动产生的剪切作用，同时伴随着较强的空穴作用对物料颗粒进行分散，细化，均质的；而高压均质机主要是靠高压流体产生的强烈，充分的空穴效应和湍流作用使流体分散相中的颗粒破碎达到均质目的。

高剪切均质机工作机理：

目前国内常用的剪切式均质机线速度多为10～25 m/ s。实践证明其均质效果并不理想。

IKN高剪切均质机指线速度达到40～66 m/ s的剪切式均质机,其主要工作部件为多级相互啮合的定转子,每级定转子又有数层齿圈.

真空可加热复方苯甲酸软膏均质机工作过程主要就是非常高效、快速、均匀的把一个相或者是多个相分布到了其他的连续的相里面，而且在通常的情况下，各个相之间是互不相溶的。高剪切乳化均质机主要由于了转子的高速的旋转所产生了强烈的高切线的速度还有高频的机械效应所带来的非常强劲的动能，从而使物料在定子还有转子之间狭窄的间隙当中受到了非常强烈的机械还有液力的剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等一系列的综合性的作用。

影响分散均质结果的因素有以下几点

1 均质头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 均质头的剪切速率 （越大，效果越好）

3 均质头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在分散墙体的停留时间，均质分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

线速度的计算

剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s) 

g 定-转子 间距 (m)

由上可知，剪切速率取决于以下因素：

– 转子的线速率

– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。 

IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

真空可加热复方苯甲酸软膏均质机特点：

■ 长时间连续运转，最长连续运转时间可达9000小时；
■ 耐腐蚀，过流部件材料标准配置为不修钢，对强磨蚀或强汽蚀介质也可根据工况条件选用不同材质；
■ 防泄漏，密封采用双端面机械密封或动力密封；
■ 组合多样，转定子通过不同配置可产生200多种变化组合，也可根据物料特性进行特殊改型设计以满足用户个性化要求；
■ 具有泵送能力，集分散、粉碎、乳化、均质、输送于一体，也可根据工况要求进行特殊设计以满足特殊输送扬程的需要；
■ 该乳化机操作简单、运行可靠、节能高效、维护方便。

IKN超高速均质机与同lei设备的对比：

1、发热问题。

同lei设备在加工过程中，高粘物料进入腔体后，因背压力大而输送效果差，导致物料在设备腔体中停留时间过长而导致严重发热。CMSD2000系列均质设备在确bao效果的基础上，减小了背压阻力，提高了输送能力，减少了停留时间，降低了物料发热的状况。

2、多层多向剪切分散。

同lei设备定、转子等部件结构单一，多级多层的结构只是单纯的重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象。CMSD2000系列高均质机定、转子结构采用多层多向剪切的概念，装配式结构使物料得到不同方向的剪切分散，杜jue短路现象，超细分散更加彻底。

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