高速高剪切乳化机，IKN油水均质乳化机  招商

高速乳化机 ,高速纳米乳化机,乳化机,德国进口乳化机，管线式纳米乳化机，高速高剪切乳化机，IKN油水均质乳化机是由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

　　IKN乳化机在工业设备搅拌体系中占有重要的作用，特别是在固液混合、液液混合、油水乳化、分散均质、剪切研磨方面有着极其重要的应用。之所以称其为乳化机是应为能够实现乳化的作用。油水两相介质的彻底混合后形成乳液，分为油包水或水包油两种体系，要实现乳化，有至少两方面的要求: 一是强烈的机械切割分散作用，将水相与油相的流体介质同时切割打散为小颗粒，然后再汇拢合并时就有互相渗透掺混，形成乳液。二是合适的乳化剂， 在油水分子间充当媒介桥梁的作用，通过其电荷及分子间力的作用，使油水混合乳液能够按照我们所需望的时间稳定存放。

　　现在乳化机的应用不单单局限于“乳化”，由于其独特的剪切作用，对粉粒体在液体中的粉碎撞击最终细化到理想的粒径，从而使固体质充分掺混到液体中并形成相对稳定的悬浮液，这种过程也就是“分散”。所以，我们也可以把乳化机称为乳化机，为便于区分普通的高速搅拌机，一般可冠于高速或者高剪切乳化机，

　　乳化分散效果  

　　影响分散乳化结果的因素有以下几点

　　1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

　　2 乳化头的剪切速率 （越大，效果越好）

　　3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

　　4 物料在乳化腔体的停留时间，乳化分散时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

　　5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

　　线速度的计算

　　剪切速率的定义是两表面之间液体层的相对速率。

　　– 剪切速率 (s-1) = v 速率 (m/s)

　　g 定-转子 间距 (m)

　　由上可知，剪切速率取决于以下因素:

　　– 转子的线速率

　　– 在这种请况下两表面间的距离为转子-定子 间距。

　　IKN 定-转子的间距范围为 0.2 ~ 0.4 mm

　　速率V= 3.14 X D（转子直径）X 转速 RPM / 60

　　高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是zui重要的。根据一些行业特殊要求，依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm，转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内，由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强，乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.

　　2、设备特点

　　⑴  ERS设备与传统设备相比:

　　高效、节能

　　传统设备需8小时的分散加工过程，ERS设备1小时左右完成，超细分散效果显著，能耗极大降低；

　　高速、高品质

　　传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带分散功能的转速每分钟1500转以内，只完成宏观分散加工，超细分散能力极为有限；ERS设备的转速每分钟10000～15000转之间，超高线速度产生的剪切力，瞬间超细分散浆料中的粉体。

　　⑵ ERS设备与同类设备相比:

　　多层多向剪切分散

　　同类设备的定转子等部件结构单一，多级多层的结构是单纯重复性加工，相同的齿槽结构易发生物料未经分散便通过工作腔的短路现象；

　　ERS设备的定转子结构采用多层多向剪切概念，装配式结构使物料得到不同方向剪切分散，杜绝了短路现象，超细分散更为彻底。

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IKN(上海）工程师建议：使用高速乳化机要注意什么？

1、使用乳化机前需确bao设备和电器控制系统的安全。
　　2、生产中为了保持乳化机的工作效率和生产产品品质，乳化机比须保持干净。
　　3、物料的介质不同，进出口过滤器比须作定期清洁。进入工作腔内物料比须是流体，不允许有干粉料、团块的物料直接进入机内。
　　4、乳化机确认接通机封冷却水后，启动电机，再三要求电机转向应与主轴的转向标志一致方可运转工作，严禁反转!
　　5、乳化机在运作中如果轴处有液体渗漏，比须停机调节机封的压力。