型号 | ERS |
搅拌机类型 | 强力搅拌机 |
物料类型 | 固-液 |
适用物料 | 食品 |
动力类型 | 电动 |
布局形式 | 立式 |
搅拌方式 | 强制式搅拌 |
每次处理量范围 | 出料300-500L |
应用领域 | 食品 |
作业方式 | 循环作业式 |
搅拌鼓形状 | 双锥型 |
装置方式 | 移动式 |
电机功率 | 15 |
生产能力 | 1500 |
转速范围 | 0-21000 |
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影响分散乳化结果的因素有以下几点
1 乳化头的形式(批次式和连续式)(连续式比批次好)
2 乳化头的剪切速率 (越大,效果越好)
3 乳化头的齿形结构(分为初齿,中齿,细齿,超细齿,约细齿效果越好)
4 物料在分散墙体的停留时间,乳化分散时间(可以看作同等的电机,流量越小,效果越好)
5 循环次数(越多,效果越好,到设备的期限,就不能再好)
超高速分散均质乳化机的高的转速和剪切率对于获得超细微悬浮液是重要的。根据一些行业特殊要求,依肯公司在ERS2000系列的基础上又开发出ERX2000超高速剪切乳化机机。其剪切速率可以超过200.00 rpm,转子的速度可以达到66m/s。在该速度范围内,由剪切力所造成的湍流结合专门研制的电机可以使粒径范围小到纳米级。剪切力更强,乳液的粒经分布更窄。由于能量密度极高,无需其他辅助分散设备,可以达到普通的高压均质机的400BAR压力下的颗粒大小.
标准流量(H2O) | 输出转速 | 标准线速度 | 马达功率 | 进出口尺寸 | |
型号 | l/h | rpm | m/s | kW | |
ERX 2000/4 | 700 | 20000 | 66 | 5.5 | DN25/DN15 |
ERX 2000/5 | 1,500 | 15,750 | 66 | 15 | DN40 /DN 32 |
ERX 2000/10 | 5,000 | 10,950 | 66 | 30 | DN50 / DN50 |
ERX 2000/20 | 10,000 | 7,300 | 66 | 55 | DN80 /DN 65 |
ERX 2000/30 | 30,000 | 4,000 | 66 | 90 | DN150 /DN 125 |
ERX 2000/50 | 50,000 | 3,000 | 66 | 160 | DN200 /DN 150 |
高速直立式乳化机,纳米高速乳化机原理:
通过层内的介质对整个锅体进行加热/冷却来实现对物料的加温,温度任意设定,自动控制。操作简单、方便,夹层外设有保温层。高剪切乳化机均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用,也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。乳化机与物料接触部位采用优质不锈钢(医用采用316L材料制造,内表面镜面抛光,真空搅拌装置卫生清洁,高剪切乳化机采用符合GMP规范的卫生标准制造。是zui理想的膏、霜生产设备)高剪切分散微化机共有四级组成,第yi级的功能是在驱动马达的高速运动下,将物料快速吸入一级工作腔,进行混合、均质。
高剪切乳化机在高速剪切、离心挤压下进入第二级,由于转定子的角度方向瞬间发生变化及转定子相对速度的作用下,物料在十分狭窄的工作腔内形成了强烈液滴剪切和湍流,并且产生强大冲击波,引起剧烈的震荡。使液滴不断发生变形、破碎、细化。高剪切乳化机进入第三级后,由于物料在瞬间多次改变角度、方向及流速。在流体力学效应的作用下,使物料的分散相颗粒或滴液不断受到高速剪切、挤压研磨、撞击破碎的情况下,不断细化。zui后一级也是zui精细的一级,由于工作腔更加狭窄,更加精密,高剪切乳化机剪切的频率更高,所以在每分钟承受几千万次的高速剪切、挤压研磨、撞击破碎后,物料得到充分的分散、乳化、细化,其zui小分散细化度可达0.1μm。主要特点:产品稳定性好、储存时间长、不易分层。
超高速分散乳化机设备等级:化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级
超高速分散乳化机电机形式:普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达
超高速分散乳化机电源选择: 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ
超高速分散乳化机材质:SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti
超高速分散乳化机表面处理:抛光、耐磨处理
超高速分散乳化机进出口联结形式:法兰、螺口、夹箍
高剪切乳化机与传统的搅拌混合设备相比具有以下优点:
◆处理量大,适合工业化连续生产
◆粒径分布范围窄,匀度高
◆省时、gao效、节约能耗
◆噪音低,运转平稳
◆无死角,物料全部通过分散剪切
◆设计新颖,操作简单,维修方便
◆可实现自动化控制.
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