石墨烯分散液真空剪切分散机  招商

石墨烯分散液真空剪切分散机，石墨烯粉混合溶剂剪切分散机，高分散性立式高速分散机，实验室科研石墨烯分散机，石墨烯复合材料剪切分散机，中试小型石墨烯分散机核心部件是定子／转子结构，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来强劲的动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械剪切、液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的条件下，瞬间均匀经细地分散，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。与三辊机、球磨机、砂磨机相比，高剪切分散机具有效率高、能耗低等显zhu优点，是分散工艺的shou选。

石墨烯材料具有优异的热传导性能和电学性能，被广泛应用于电子工业，其结构特点、性能特征、应用领域以及制备方法是全球学者研究的焦点。目前石墨烯的制备方法主要是机械剥离法、液相剥离法、氧化还原法、化学气相淀积法等，不同的方法制备的石墨烯的结构与性能略显差异。由于石墨烯具有较高的比表面积，制备的粉末易于团聚，影响其在溶剂中的分散性，不利于其在各种领域的应用。

将多层石墨烯材料与高分子材料固相混合球磨，利用高分子与磨料的冲击和剪切将石墨烯分离成单层石墨烯纳米颗粒，尺寸降低后利于其溶剂中的分散性，然而该方法需进一步分离提取石墨，工艺较为复杂。

通过球磨机和砂磨机分散能取得较好的分散效果及物料细度，但球磨机和砂磨机同样wu法避免破坏石墨烯片层结构，引入杂质，处理效率低，能耗高的缺点。

高剪切分散机的核心部件是定子／转子结构，转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来强劲的动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械剪切、液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺的条件下，瞬间均匀经细地分散，经过高频的循环往复，zui终得到稳定的高品质产品。与三辊机、球磨机、砂磨机相比，高剪切分散机具有效率高、能耗低等显zhu优点，是分散工艺的shou选。

石墨烯分散液真空剪切分散机是由锥体磨,分散机组合而成的高ke技产品。

第yi级由具有经细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无线制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下,凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。

适用工艺：CMSD研磨分散机适用于高经细度的分散、均质、乳化、混合、破碎、速度快、效率高、效果好。详询上海依肯 林万翠

高剪切分散机工作原理
    IKN高剪切分散设备目前已在纳米研究、生化制药、新材料、新能源等现代高ke技领域得到广泛应用。高剪切分散机的工作原理如下：
    ◆在高速旋转的转子产生的离心力作用下，物料从工作头的上下进料区，同时从轴向吸人工作腔。
    ◆强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄经密的间隙中，同时受到离心挤压、液层摩擦、液力撞击等综合作用力，物料被初步分散。
    ◆高速旋转的转子产生zhi少23m／s以上的线速度，物料在强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞等作用下被chong分分散破碎，同时通过定子槽高速射出。
    ◆物料不断地从径向高速射出，在物料本身和容器壁的阻力下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动紊流。物料经过数次循环，zui终完成分散过程。

高剪切分散机特点
    高剪切分散机与传统的搅拌混合设备相比具有以下优点：
    ◆处理量大，适合工业化连续生产
    ◆粒径分布范围窄，匀度高
    ◆省时、gao效、节约能耗
    ◆噪音低，运转平稳
    ◆无死角，物料全部通过分散剪切
    ◆设计新颖，操作简单，维修方便
    ◆可实现自动化控制.

CMSD 2000系列研磨分散机设备选型表

表中上限处理量是指介质为“水”的测定数据。

流量取决于设置的间隙和被处理物料的特性，可以被调节到zui大允许量的10%

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