超微湿法粉碎研磨机 应用：GMP车间  招商

超微湿法粉碎研磨机 应用：GMP车间，医药湿法粉碎机，医药粉碎机，德国医药湿法粉碎机是透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

湿法粉碎的应用中药制备的实践和人们日常生活中的大量实例证明:湿法.粉碎不但适合于矿物类药物的粉碎，而且可以适用于大量植物类和部分动物类药物的粉碎。我们曾将干法粉碎后剩余的上清丸原料的粗粒和纤维质运用湿法粉碎，_使细粉的回收率由原来的8300增到94;将纤维质较多的鲜湿苦荞头切片，加少量水，用侧动式电动石磨粉碎，很容易粉碎成细粉。而用干法粉碎，不但难于成细粉，而耳最终剩余药料达1500。

医药湿法粉碎涉及的有关问题

1.有效成分间题:湿法粉碎，使药物的组织在膨胀状态下细胞壁被破坏，降低了分子间的内聚力，使药料容易被粉碎。筛滤出的剩余粗粒和纤维质经水提或必要时(有难溶于水的成分的药材)用有机溶媒提取。这就不但可以避免某些药料的淀粉糖、胶在加热情况下阻塞毛细管通道孔隙，水份难以进入而有效成分难以向外扩散的问题。而且大大增加浓度差，加速了有效成分的浸出，兼顾了已知和未知有效成分的利用。原料不通过干燥环节，挥发成分不致于受干燥的影响而损失，从而有效地保证了制品的质量。

2.溶媒的用量间题:由于湿法粉碎时要逐次加水，溶媒的用量就会增多，但采用滤出的上清液、药渣洗(或提取)液、芳香水反复加入的粼法，溶媒的用聋就会大大减少。如果根据药料的性质、细粉量和药液的浓度要求，计算出需要用量，加定量溶媒，还可简便浓缩环节，有利于质量控制。如:喷雾干燥的浓度要求为7-8波美、、量取lOml粉、水混合掖，用快沌水份淄定仪测出溶质(干粉)的百分含量，据此可计算出需用水的量。粉碎即可加定量水。试验初步证明:湿法粉碎y用水量一般可减少到浓缩制剂煎煮提取用水量(药料的g-to倍)的l}z以下。

3.卫生标准问题。据报道，采用快速干热灭菌法，干燥室温为110 ^-120℃以上时，效果显著。灭菌前几百万个/g，通过快速灭菌，杂菌可减至1万个/g以下。采用湿法粉碎—喷雾干燥，实际与快速灭菌条件相同.

4.细粉取用量的控制:湿法粉碎通过筛滤环节，可用加水量，滤筛控制滤液的浓度，以定量滤液和定量浓度控制溶质(细粉)取用量的多少来达到控制制剂体积的目的。取全量以制备散剂、水丸、蜜丸，取半量或少半量以制备浓缩丸、片剂、颗粒制剂。细粉的取用灵活，且可保证其内在质量，这就为在成型时能适当加入辅料，制备成型打下有利的基础。

5.湿法粉碎的设备问题:根据粉碎的基本原理，湿法粉碎适宜用万能粉碎机将原料粉碎成粗粉。用电动碾或电动(下动式或侧动式)石磨进一步粉碎成细粉，适当规格的滤筛，以筛滤出粗粒和纤维质。榨干设备以榨干药渣中药汁。喷雾干燥设备，将湿粉和药液的混合物干燥成细粉。

超微湿法粉碎研磨机通过皮带传送，可实现2到3倍的加速，同时立式直立的转轴，运转稳定性大大提高，同时转子动平衡性得到提高，间隙也允许缩小而不产生摩擦。因此立式湿法粉碎机有zui好的乳化分散粉碎效果。根据其定转子剪切的原理，还可以实现固体物料在液体介质中的粉碎，超细物料的均匀分散，以及加速大分子物质的溶解。经过特别设计的高剪切胶体磨也可以成为反应发生的场所，比如两种液体物料反应生成固体颗粒，通过分别通入腔体，两种物料接触时被剪切成微滴，均匀混合后反应生成的粒子大小均匀，并且粒径很小。

设计理念：由电动机、连接体、磨头等组成，用了三级错齿磨头定转 子，磨头定转子间隙在0.2-0.7mm之间，间隙可通过调节高速匀浆机本身的调节柄来调节设备间隙，在转速不变的情况下，间隙越小，高速研磨、分散效果会越好。

特点：

1、设备定转子间间隙可调整。方便客户在固定转速下调节不同间隙研究新工艺，同时可以合理控制研磨粉碎细度。

2、变频调速。通过外加变频器可以调节设备转速，目前上海依肯可实现0-21000转的调速范围。

3、实验室、小试、中试、工业化设备机械作用力相同，同一系列不同型号设备做出来效果一致。

4、立式腔体结构，无残留，高效快速。

5、独特研磨头设计，实现物料梯度细化，逐级细化。

医药领域如软膏剂，中草药浸膏，混悬液，滴剂，散剂，中药粉碎，口服液，糖浆，微球，中间体等的制备均可使用此款设备，模块化结构，拆装方便，快捷，清洁方便 详询上海依肯机械  林万翠

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