| 处理能力 | 300 |
| 配用功率 | 4 |
| 粉碎程度 | 超细粉碎 |
| 原理 | 高速万能粉碎机 |
| 适用物料 | 通用 |
| 应用领域 | 化工 |
混悬液胶体磨，纳米混悬液胶体磨，医药混悬液胶体磨，口服液混悬液胶体磨，注射用混悬液胶体磨，湖南混悬液胶体磨，人用混悬液胶体磨，兽用混悬液胶体磨，医药级高速胶体磨
混悬液胶体磨 如 长效盐suan头孢噻呋注射液，由下述方法制得：将盐suan头孢噻呋原料药加入复合溶媒中搅拌，充分混匀得混悬液；将助悬剂加入注射剂溶媒中并在８０℃～９０℃下溶解得溶解液；将溶解液冷却至室温后加入到混悬液中，搅拌均匀得混合液；再加入抑菌剂于混合液中，加入剩余的注射级溶媒定至全量，搅拌混匀；然后过高速剪切分散机，再过胶体磨，灭菌，制得长效盐suan头孢噻呋注射液。上海依肯医药级胶体磨制备工艺操作简单，得到的混悬注射液均匀、重分散性好、流动性好、沉降慢。溶解度和稳定性好，猪肌内注射该制剂后消除半衰期长，可延长药物在体内的有效作用时间，减少用药次数。
IKN混悬液胶体磨，纳米混悬液胶体磨解决了现有技术存在的国内没有第四代动物专用头孢类抗菌素的问题，具有所制备的产品与第三代头孢菌素相比，抗菌谱更广，抗菌活性更强，对细菌产生的β－内酰胺酶更稳定，填补了国内没有第四代动物专用头孢类抗菌素制剂的空白，整体制备工艺简单易行。
IKN混悬液胶体磨，纳米混悬液胶体磨设计理念：
由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。
针对分散的难点是 如何分散研磨到合适的颗粒大小及均匀分布 特殊设计而成
从设备角度分析，影响研磨粉碎结果的因素有以下几点
2 胶体磨磨头的剪切速率 （越大，效果越好）
3 胶体磨头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，越细齿效果越好）
4 物料在研磨腔体的停留时间，研磨粉碎时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）
5物料在腔体内的循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）
粉碎研磨分散的本质是通过能量的输入使不相溶的两相或多相达到互相包裹，近似稳定均一状态的做功过程。即形成乳液或悬浮液的条件是，在某一能量水平上， ge种微滴颗粒集聚的速度与分散的速度达到动态的平衡。
目前国nei市场上大多数的湿法粉碎机厂家生产出来的湿法粉碎机转速只能达到3000rpm左右，当然我所说的国nei湿法粉碎机的结构大都都是直连电机或者分体式 ，粉碎机的主轴和电机直连，电机就决定了主轴的转速。
IKN胶体磨与国nei胶体磨的性能比较：
一、转速和剪切速率：
IKN胶体磨，可选择德国机械密封，转速可以达到15000转
F=23/0.7X1000=32857 S-1
F=40/0.7/X1000=57142 S-1
国nei胶体磨，可选择机械密封一般3000转，大约在14293-215440 S-1
通过转速比较可知，这是乳粉碎研磨的zhong要因素，相当于前者是后者的2-3倍
二、胶体磨头和间距：
IKN胶体磨，可以选择六种不同的模块头，实现多种功能，如三级乳化模块，超高速模块，CM胶体模块，CMO胶体模块，批次粉液液混合模块，连续粉液混合模块。
间距可调，可实现1-10微米小粒径材料加工
国nei胶体磨，只有一种模块头，粒径细度有限，100微米以下较困难，重复性差
三、机械密封：
IKN胶体磨，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至zui低，可24小时不停运转
国nei胶体磨，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁
四、清洗：
IKN胶体磨，立式，皮带驱动，易于维护，可有效保护马达及齿轮箱，防止损坏,符合流体流动原理，具有CIP/SIP在线清洗，在线杀菌功能，无需拆卸，机器设计无死角，立式结构符合流体原理，清洗更简便
国nei胶体磨，卧式或立式（马达一体式），轴承部分受力较大，易于损坏，维护保养复杂，
通常情况，需要拆卸机器进行清洗
ikn混悬液胶体磨特点：
①定转子被制成圆椎形，具有经细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无线制的被调整到所需要的与转子之间的距离。
②齿列的深度：从开始的2.7mm 到末端的0.7mm，范围比较大，范围越大，处理的物料颗粒大小越广。
③沟槽的结构式斜齿，每个磨头的沟槽深度不一样，并且斜齿的流道的体积从上往下是从大到下。
高剪切胶体磨主要用途：
高剪切胶体磨适用于制药、食品、化工及其它行业的湿物料超微粉碎，能起到ge种半湿体及乳状液物质的粉碎、乳化、均质和混合，主要技术指标已达到国外同lei产品的先jin水平。
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