盛威科油墨高速研磨分散机 直立式结构  招商

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油墨分散：
油墨生产的难点在于颜料的分散，不论是溶剂型油墨还是水性油墨。 而为适应环保要求、降低或消除有机排放物, 越来越多的油墨制造商开始研制生产水性油墨。但同时也由于水墨表面张力和易起泡性，使之分散比溶剂型油墨更困难。 水性油墨生产过程中，碳黑粒子通过范德华力及氢键的作用重新聚集，碳黑溶胀和聚合都会使碳黑颗粒絮凝变相，聚集成团。而应用IKN高剪切分散设备可以克服碳黑分散时的絮凝。 当然，在应用IKN高剪切分散设备的同时，使用高效的水性润湿分散剂和助溶剂可大大降低水性体系的表面张力和黏度，从而使您的产品从质量和品质上得到质的飞跃。

 

IKN高剪切分散机很早就被应用在分散染料上。事实也证明，分散染料***适合微胶囊化方法，因为它们不溶于水，较容易分散在水中用水溶性壁材包裹，同时可以利用微胶囊的目标选择性、缓释性及保护活性物质等特性。 应用IKN高剪切分散机，结合微胶囊技术，可以有效地解决纺织印染存在地各种问题：降低成本、提高染料利用率、还有利于废水净化。 

要求颜料/色浆/油墨/水彩等具有微细的粒度和均匀的粒度分布, 这就必须对有机颜料进行研磨分散。在生产中通常采用机械研磨分散的方法 ,使颜料粒子微细化。

1/普通2930转搅拌：颜料颗粒大，分散性稳定性较差

2/砂磨机：灵活性差，仅适用于低粘度物料处理，换色难，冷却效果差，锆珠易损，后期维修成本高，噪音大

3/球磨机：操作周期长，换色难，不能处理高粘稠度物料，噪音大

4/胶体磨：灵活性强，适用于各种粘稠度浆料，易清洁，操作简单，模块化结构易装卸，无易损件

    管线式高剪切分散机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体、气体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程。而在通常情 况下各个相是互不相溶的。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液）泡沫（气体/液体）。从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

工作原理：管线式高剪切工作过程

4  或者在在第二组转子离心力的作用下，进入第二个 定、转子工作区；再一次经过定、转子多层、密集、均匀剪切作用后，从径向喷射出来，在第三组转子离心力的作用下， 进入第三组定、转子工作区，完成分散、乳化、均质等工艺过程。经过三组定、转子依次处理后，使物料在*时间内得到均匀的处理，最终完成分散、乳化、均质过程。

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