糊状聚氯乙烯树脂微悬浮聚合纳米乳化机  招商

糊状聚氯乙烯树脂微悬浮聚合纳米乳化机，聚氯乙烯糊树脂剪切乳化机，小型德国新工艺乳化机，国外糊树脂乳化工艺，连续式管线PVC糊树脂乳化机总体结构紧凑、体积小、重量轻、易操作、噪音低及运转平稳等优点，其具有zui大的特点是在生产工艺流程中不研磨介质，集高速剪切、分散、均质、混合、破碎于一体剪切机头采用爪式、双向吸料结构，避免了上部物料难以吸入而造成的死角和漩涡现象，三级乳化机高速旋转的转子产生强劲的剪切力，剪切率更高，剪切力更强。

聚氯乙烯糊树脂，又称糊状聚氯乙烯树脂，是由氯乙烯单体聚合而成的热塑性高聚物，聚氯乙烯糊树脂一般采用乳液聚合或微悬浮聚合氯乙烯聚合方式生产。随着加工制品的不断开拓，糊状树脂的发展十分迅速，目前国内外市场上对其需求量不断增加，开发利用前景广阔。

微悬浮聚合是制得PVC树脂较新得一种方法。大致流程微：先将部分VCM用机械均化得方法制成稳定得乳状，然后再聚合。用这种方法生产得PVC糊树脂得流动性优良，乳化机用量少，树脂得热稳定性和抗水性均得到大大改善。但是糊树脂生产工艺中需要特别注意几个影响因素：1、选用合适得复合乳化剂和颗粒改良剂体系2、聚合体系组分得均化3、搅拌速度4、水与单体之比恰当。

超高速分散乳化机是高效、快速、均匀地将一个相或多个相(液体、固体)进入到另一互不相溶的连续相(通常液体)的过程的设备的设备。当其中一种或者多种材料的细度达到微米数量级时，甚至纳米级时，体系可被认为均质。当外部能量输入时，两种物料重组成为均一相。高剪切乳化机由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能，使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层摩擦、撞击撕裂和湍流等综合作用，形成悬浮液（固/液），乳液（液体/液体）和泡沫（气体/液体）。高剪切乳化机从而使不相溶的固相、液相、气相在相应熟工艺和适量添加剂的共同作用下，瞬间均匀精细的分散乳化，经过高频管线式高剪切分散均质乳化机的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。

超高速分散乳化机设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级 

超高速分散乳化机电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

超高速分散乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

超高速分散乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

超高速分散乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 

超高速分散乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

从设备角度分析，影响乳化结果的因素有以下几点：

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在乳化腔体的停留时间，乳化时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

IKN高速乳化机zhuan用于液液高要求乳化以及混合两种难以混合的液体。乳化的主要目的在于不连续相分散到较微小的液滴中。转子-定子装置特别适合于乳化任务。混合头内高剪切力与高膨胀力的联合作用使得液滴使其微小。此外，大湍流使转子-定子装置能够帮助把乳化剂分子快速输送到重新形成的表面上。  

上海依肯ERS2000系列乳化机产品与传统的设备对比

1、传统设备需要8小时的分散过程，ERS2000设备1小时就可以完成，更加gao效、节能。

2、传统设备的搅拌转速每分钟几十转，带有分散功能的每分钟转速也在1500转之内，而ERS2000系列每分钟转速可达到9000-14000转，更加快速。超高的线速度产生的剪切力，使物料瞬间细化分散，从而获得更高品质的产品。

相较于国nei乳化机，上海依肯自主研发的分体式三级乳化机，具有高转速，低能耗，低噪音，高寿命等优势。经过IKN研发部全体员工的不懈努力，终于解决了IKN三级分体式乳化机的提速问题。其分体式结构可以通过皮带增速，同时采用双端面机械密封，设备可以承受高转速的运行。市场上一般使用的乳化机，由于定转子经度以及机械密封原因，转速只能达到2930转，而IKN研发的三级分体式乳化机将转速提高大了9000转，zui高转速可达21000转，从而更好的解决了市场的需求。

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