水性超薄型防火涂料高剪切分散机  招商

水性超薄型防火涂料高剪切分散机，可膨胀石墨水性防火涂料分散机，水性环保防火涂料分散机，高剪切涂料分散机，机械法制备水性功能性涂料分散机。对于研磨分散细化程度要求较高的混悬液/浆料、导电浆料（石墨烯/膨胀石墨/硅碳复合材料等）可采用改进型胶体磨，除了研磨细化功能以外，还增加了高速分散功能，能够使混悬液/浆料分散均匀、稳定。

随着国家对环保要求越来越严格，随着新环保法的施行，水性涂料市场化势在必 行。现市场上仍然在采用传统油性的防火涂料对金属表面进行保护，给环境造成了极大污 染的同时给涂装人员的身体带来了极大的危害，为此开发一种水性环保型防火涂料势在必行。

水性超薄型防火涂料工艺步骤包括：
步骤a.将氯乙烯-偏氯乙烯聚乳液、苯丙乳液、中和剂、去离子水搅拌均勾，测试 PH值，将其PH值调整至9-10 ;
步骤b.采用去离子水将抑泡剂、消泡剂、分散剂稀释后加入生产缸中，搅拌5-10 分钟；
步骤c.边搅拌边加入金红石型钛白粉、可膨胀型石墨粉、环保磷酸锌、三氧化二 锑、氢氧化铝、硅酸铝纤维、聚磷酸铵、季戊四醇、三聚氰胺、缓蚀剂、水合硅酸镁、沉淀硫酸 钡，分散15-20分钟，采用卧式砂磨机将细度研磨至30微米；
步骤d.采用去离子水分别将润湿剂、防闪锈剂、增稠剂、成膜助剂稀释后加入生 产缸中，过程中边搅拌边加入；
步骤e.采用去离子水调整粘度，采用中和剂调整成品PH值至8-9 ;
步骤f.干板实现，包括粘度调整、刷涂或辊涂、喷涂、自干、熟化以及耐盐雾测试。

传统工艺采用砂磨机，会出现砂磨机容易破坏石墨片层结构而且容易引入杂质，锆珠易损，后期维修成本高。所以目前新工艺是使用我司高剪切研磨分散机进行石墨浆料的处理，研磨分散机是将胶体磨（研磨机）和分散机合二为一的设备。工作原理为定转子高速运转产生强大的剪切力、离心力，对物料进行剪切、剥离、分散、细化。所以特别适合石墨烯料的生产，并且不容易破坏片层结构。

水性超薄型防火涂料高剪切分散机是胶体磨和分散机的一体化设计，相对于胶体磨和分散机的串联而言更具优势。胶体磨与分散机串联的话存在时间差，当物料通过胶体磨之后，磨细后物料会出现抱团的现象，再经过分散机分散，效果不是很好。而CMSD超细研磨分散机的话，物料磨细后，瞬间又通过分散工作组，进行分散，在物料还未抱团之前，就进行了分散，一个瞬间作用，效果会好很多。

设备等级：化工级、卫生I级、卫生II级、无菌级

电机形式：普通马达、变频调速马达、防爆马达、变频防爆马达、气动马达

电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

电机选配件： PTC 热保护、降噪型

均质机材质：SUS316L 、SUS316L 、SUS316Ti

均质机选配：储液罐、排污阀、变频器、电控箱、移动小车

均质机表面处理：抛光、耐磨处理

进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍

均质机选配容器：本设备适合于ge种不同大小的容器.

ikn水性超薄防火涂料研磨分散机是由电动机通过皮带传动带动转齿（或称为转子）与相配的定齿（或称为定子）作相对的高速旋转，被加工物料通过本身的重量或外部压力（可由泵产生）加压产生向下的螺旋冲击力，透过胶体磨定、转齿之间的间隙（间隙可调）时受到强大的剪切力、摩擦力、高频振动等物理作用，使物料被有效地乳化、分散和粉碎，达到物料超细粉碎及乳化的效果。

设备结构：

第yi级由具有精细度递升的三级锯齿突起和凹槽。定子可以无限制的被调整到所需要的与转子之间的距离。在增强的流体湍流下，凹槽在每级都可以改变方向。

第二级由转定子组成。分散头的设计也很好地满足不同粘度的物质以及颗粒粒径的需要。在线式的定子和转子（乳化头）和批次式机器的工作头设计的不同主要是因为在对输送性的要求方面，特别要引起注意的是：在粗精度、中等精度、细精度和其他一些工作头类型之间的区别不光是指定转子齿的排列，还有一个很重要的区别是不同工作头的几何学特征不一样。狭槽数、狭槽宽度以及其他几何学特征都能改变定子和转子工作头的不同功能。根据以往的惯例，依据以前的经验指定工作头来满足一个具体的应用。在大多数情况下，机器的构造是和具体应用相匹配的，因而它对制造出最终产品是很重要。当不确定一种工作头的构造是否满足预期的应用。

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