管线式食品医药乳化机  招商

管线式食品医药乳化机，IKN高剪切乳化机，高速乳化均质机，德国进口均质机，软启动变频调速均质机，立式多功能乳化机，高性能通用型乳化机

超高速分散乳化机电源选择： 380V/50HZ、220V/60HZ、440V/50HZ

超高速分散乳化机材质：SUS304 、SUS316L 、SUS316Ti

超高速分散乳化机表面处理：抛光、耐磨处理 

超高速分散乳化机进出口联结形式：法兰、螺口、夹箍 

从设备角度分析，影响乳化结果的因素有以下几点：

1 乳化头的形式（批次式和连续式）（连续式比批次好）

2 乳化头的剪切速率  （越大，效果越好）

3 乳化头的齿形结构（分为初齿，中齿，细齿，超细齿，约细齿效果越好）

4 物料在乳化腔体的停留时间，乳化时间（可以看作同等的电机，流量越小，效果越好）

5 循环次数（越多，效果越好，到设备的期限，就不能再好）

IKN高剪切乳化机通过层内的介质对整个锅体进行加热/冷却来实现对物料的加温，温度任意设定，自动控制。操作简单、方便，夹层外设有保温层。高剪切乳化机均质搅拌与桨叶搅拌可分开使用，也可同时使用。物料微粒化、乳化、混合、调匀、分散等可于短时间内完成。乳化机与物料接触部位采用优质不锈钢（医用采用316L材料制造，内表面镜面抛光，真空搅拌装置卫生清洁，高剪切乳化机采用符合GMP规范的卫生标准制造。是zui理想的膏、霜生产设备）高剪切分散微化机共有四级组成，第yi级的功能是在驱动马达的高速运动下，将物料快速吸入一级工作腔，进行混合、均质。

高剪切乳化机在高速剪切、离心挤压下进入第二级，由于转定子的角度方向瞬间发生变化及转定子相对速度的作用下，物料在十分狭窄的工作腔内形成了强烈液滴剪切和湍流，并且产生强大冲击波，引起剧烈的震荡。使液滴不断发生变形、破碎、细化。高剪切乳化机进入第三级后，由于物料在瞬间多次改变角度、方向及流速。在流体力学效应的作用下，使物料的分散相颗粒或滴液不断受到高速剪切、挤压研磨、撞击破碎的情况下，不断细化。zui后一级也是zui精细的一级，由于工作腔更加狭窄，更加精密，高剪切乳化机剪切的频率更高，所以在每分钟承受几千万次的高速剪切、挤压研磨、撞击破碎后，物料得到充分的分散、乳化、细化，其zui小分散细化度可达0.1μm。主要特点：产品稳定性好、储存时间长、不易分层。

IKN管线式高剪切乳化机（分散机、均质机）与卧式乳化机比较:

　　转速和剪切力:

　　国nei乳化机，3000/4700 RPM直联电机的转速决定转子转速

　　线速度:V=3.14X0.55X3000/60=9 M/SV=3.14X0.55X4700/60=14M/S

　　作用力:F=9/0.3X1000-=30000 S-1F=14/0.3X1000=42000 S-1

　　IKN高剪切乳化机，9000/14000RPM通过皮带加速

　　线速度:V= 3.14X0.055X90000/60=26 M/SV=3.14X0.055X14000/60=44 M/S

　　作用力:F=23/0.2X1000=115000S-1F=40/0.2/X1000=200000S-1

　　这是乳化和均质的重要因素，相当于后者是前者的4-5倍

　　设备设计构造:

　　国nei乳化机，卧室直联结构，运行时间长，容易造成轴的偏心，运转不正常，需要专业的人员拆开内部结构更换。而且需要更换损害的乳化头及轴

　　IKN高剪切乳化机，立式分体结构，运行时间长，不易造成轴的偏心，容易更换，而且只要更换相应的皮带，一般的人员可以操作。

　　密封:

　　国nei乳化机，填料密封或骨架密封，单机械密封或轴封，泄漏故障率高，产品泄漏进入马达，造成马达烧毁

　　IKN高剪切乳化机，双机械密封，易于清洗，将泄漏降至zui低，可24小时不停运转，特殊德国PDFE轴封，可以运行10000小时，可选择德国高品质机械密封，在一般的情况下，我们的机械密封可以zui大承受16bar 压力，根据机械密封的压力一般要高于密封腔体的压力2-3bar ,这就决定我们的入口zui大压力可以达到12-13 bar .

　　产品效果:

　　国nei乳化机，粒径细度有限，10微米以下较困难，重复性差，产品粒径分布不均匀

　　IKN高剪切乳化机，可实现0.1-1微米的颗粒加工，粒径分布均匀，纳米级分散乳化

　　IKN三级高剪切乳化机的工作原理:

　　三级高剪切分散乳化机器，主要用于微乳液及超细悬浮液的生产。由于工作腔体内三组分散头（定子+转子）同时工作，乳液经过高剪切后，液滴更细腻，粒径分布更窄，因而生成的混合液稳定性更好。三组分散头均易于更换，适合不同的工艺应用。该系列中不同的型号的机器都有相同的线速度和剪切率，非常易于扩大生产。适宜的温度，压力与粘度参数与DISPERSING一样。也符合CIP/SIP清洁标准，适合食品及医药生产。

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